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塑料桶出厂前与使用中遇到的问题

塑料桶都是---成型的，它具有自身的无焊接缝、---性、不渗漏、耐腐蚀、抗冲击、符合卫生标准等优点。可是，这些优点都免不了在出厂前对它的检测，和你再使用中面对变形状态的发生。

我公司生产的塑料桶在出厂前都是经过严格的要求所生产出来符合大众需求的产品，我们前期都是先用注水的方式检测的，分三段即塑料储罐高的1/2，3/4和设计液位缓慢测试。 当然，我们在注水的时候， 我们会时刻的观测罐体、罐底的强度和严密性，浮顶升降的灵活性、严密性、浮梯是否卡住，以及排水管的灵活性和严密性等。如果这些符合我们的要求，我们会发货给买家。

塑料桶在实际的使用过程中会因为桶壁的各处厚薄相差太大从而引起桶的变形，这样桶的壁厚变不均匀的塑料桶再做解剖分析时会判合格。这些变形的状态已经引起塑料机械制造企业的高度重视，已着手这方面的改进工作大部分塑料桶生产厂家在模具设备上也积极做了改进。所以你大可不必---这些问题。

影响塑料桶生产的因素

1、桶内相对湿度：相对湿度低时，表面和于燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。但相对湿度对干燥速度受干燥介质温度的影响，当介质温度高时，相对湿度于操时间影晌小。一般干燥机内相对湿度为10-20，如小于百分之十时，需补充大量空气，使热量消耗增加，并不经济。风速大，桶加快了表面水分的蒸发，干燥速度就加快，反之干燥速度减慢。

2、介质的温度：是决定塑料桶干燥速度的主要因素。介质温度高时，桶内部和表面的水蒸汽压力差加大，内部和外部的含水率差乳毛细管张力差都增大，使化工桶内部水分传导速度和表面水分蒸发速度也加快。桶的介质温度愈高，干燥速度愈快，干燥时间愈短。

通过上面的介绍我们了解到了在塑料桶生产的过程中掌握好温度是很重要的，因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，---熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料桶的混炼塑化效果。以上就是影响塑料桶生产的因素，希望大家在生产的时候能够注意。